进口冰冻牛肉历经冻转鲜、精准分割、鲜转冻三次“变身”，仍能保持鲜活口感与优良品质？1月8日，记者走进郑州新郑综合保税区首个生鲜产品加工省重点项目——南洋优鲜超级工厂，实地探访这座高科技工厂如何以尖端工艺重塑牛肉品质天花板，依托综保区优势赋能进口肉类贸易升级。

走进工厂，白色输送带匀速传动，绿色指示灯不时闪烁，显示屏上实时更新着温湿度、加工进度等关键数值，满是科技感与现代感。换上洁净工作服踏入十万级净化车间，眼前景象更似高科技实验室而非传统肉类加工厂，数十名员工身着全套白色工装，在整齐排列的操作台前有序作业，全程处于低温无菌环境中。

进口牛肉的第一次“变身”，是从冻品到鲜品的精准转化。在高大宽敞的缓化库内，智能系统根据加工进度自动调节库温与空气湿度，全程搭配等离子喷雾消杀抑制细菌滋生，在“低温高湿”的最优环境下，用数天时间完成解冻过程。“工艺和设备都是行业领先水平，我们的冻转鲜还原度能达到90%以上。”有着二十多年牛肉加工经验的生产线负责人李建波介绍，这种缓化方式能最大程度减少牛肉血水流失，避免传统解冻带来的细菌滋生问题，最大程度保留鲜肉本味。

完成冻转鲜后，牛肉紧接着进入第二次“变身”——从4分体到32分体的精准分割。这一过程并非简单等分，而是要精准分出眼肉、西冷、肋排、米龙等多个部位肉，技术门槛极高。记者了解到，工厂还可在此基础上进一步细分出百种单品部位肉，全面满足商超、餐饮企业等不同客户的多样化需求。

第三次“变身”则聚焦充满科技含量的产品包装环节。经过精准分割的牛肉，先通过强力真空抽取去除氧气实现抑菌，再经83℃热水热收缩处理增强阻氧性，最后进入-35℃超低温环境快速锁鲜。一系列现代工艺加持下，牛肉产品在低温存储环境下保鲜期可达半年以上，即便完成鲜转冻，仍能保持优良品质。

“现代化的生产线加上专业的团队，让刚投产的生产线就具备了强劲实力。”河南新南洋产业运营管理有限公司总经理冯谨表示，李建波带领的团队均为行业精兵强将，当前工厂日处理进口牛肉能力达200吨，相当于800头冻品牛的加工量。产品不仅能丰富国人餐桌，还具备承接海外订单的能力，可通过转口贸易形式将加工后的进口牛肉产品出口至全球各地。

据介绍，南洋优鲜超级工厂总投资约5.2亿元，总建筑面积约6.3万平方米，是集保税加工、现代物流、进出口贸易和供应链金融等服务为一体的产业集群综合园区，核心围绕“商贸流通+现代服务+冷链物流”布局。项目依托郑州航空港空、铁、陆多式联运枢纽与综保区政策优势，实现大宗生鲜冻品、冷鲜品原料无缝入园、快速加工、中转分拨，通过一体化通关与冷链配送加速国内外市场流转，大幅提升流通效率、降低损耗。

项目的建成投用，不仅完善了产业配套，更进一步丰富了新郑综保区的业态。郑州航空港区口岸管理局局长郭利超介绍，2025年前11个月，郑州新郑综保区完成进出口总值4207.8亿元，同比增长16.9%，规模位居全国综合保税区第二，已超越2024年全年进出口总值；2025年全年外贸进出口总额突破4600亿元，再创新高。未来，随着项目成熟运营，将直接提供就业岗位约500个，间接带动数千人就业，为区域经济发展与外贸高质量增长注入更强动力。

（记者 梁雅琪）